煤矿机电设备故障分析与维修策略论文

探讨目前煤矿井下机电设备的维护及维修

时间:2018-10-07 15:00点击: 次来源:好文学作者:佚名评论:- 小 + 大

时间:2016-12-08 20:24点击: 次来源:网络作者:编辑评论:- 小 + 大

随着我国整体科技水平的不断发展, 煤矿机电设备也同步得到了创新和发展,
煤矿生产设备逐渐走上机械化的道路,
在多个环节实现了替代人工和减少用人的目标,
并且为促进了煤矿机电设备的安全运行,
保障矿工的作业安全和煤炭的顺利开采、提高经济效益奠定了坚实的基础。但是,
煤矿机电设备在研发制造和煤矿实际开采应用过程中, 总会受到诸多因素的影响,
使得设备产生这样或那样的故障, 影响其功能的正常发挥。因此,
要充分发挥煤矿机电设备的生产效率, 必须做好机电设备故障的分析及维修工作。

煤矿井下机电设备维修与维护工作对于我国煤矿企业来说非常重要,以下是小编搜集整理的一篇探究煤矿井下机电设备维护及维修的论文范文,欢迎阅读参考。

1 煤矿机电设备故障分析

[摘
要]
我国煤矿事业近年来获得了显着的发展,这促进了煤矿井下机电设备的广泛应用,而且相关设备日益负责,逐渐多样化,所以,在保障煤矿企业正常生产与运行方面机电设备的维护与维修工作非常重要。文章对维修与维护煤矿井下机电设备的重要性进一步分析,并结合当前国内煤矿企业井下机电设备维修与维护的实际情况,针对具体问题,探讨科学有效的应对举措,目的就是能够为我国煤矿井下施工与管理创造更高的保障,促进煤矿企业取得更高的生产效率,为煤矿企业健康可持续发展创造条件。

煤矿机电设备故障根据其发生的阶段不同,
可分为研发制造期故障、试验磨合期故障、设备运行期故障三类。

[关键词]煤矿 井下机电设备 问题 维修维护 策略

1) 研发制造期故障。通常生产煤矿机电设备时, 要结合煤矿现场的需求,
经过一个相当长时期的工艺技术设计,
按照工艺技术设计要求完成样品设备的制造后,
在工厂进行设备的开机运转检验。检验期间一般都可能要出现一些制造工艺方面的问题,
如:结构设计不合理,
设备尺寸不能适应井下巷道需要;配套电气设备选型不恰当;零部件配合公差设计不当,
造成设备运转过程中发出金属摩擦声响,
严重时配合面相互运动时挤压出的油液中带有细磨状金属等等。

煤矿企业目前已经开始实施现代化生产,煤矿企业的经济效益、工作效率深受其生产设备的使用情况影响。但是,关于井下机电设备的维修管理,在我国目前很多煤矿企业实际生产运行中重视不足,在这一方面显现出很多问题。对煤矿生产来言,煤矿井下设备能否保持正常运行非常关键,因此必须加强井下机电设备的维修维护,提高这一方面的重视,保障设备能够以佳的状态投入生产运行,有效降低设备故障发生率,降低煤矿企损失。

2) 试验磨合期故障。试验磨合期的样品设备,
是通过研发制造期故障检验后的磨合试验设备, 研发制造期的故障已经得到处理,
整体结构设计趋于合理,
设备尺寸基本能适应井下巷道要求。这时期设备的结构问题基本得到解决,
主要问题体现在设备零部件的配合方面。由于煤矿井下巷道环境条件特殊,
巷道空气中的温度、湿度均会对机电设备的运转产生影响,
如设备配合公差设计的较大时, 配合面显示有松、偏问题;配合公差设计的较小时,
配合面旋转又会显示偏紧;配套电气设备出现有漏电故障发生等等,
因此试验磨合期也是样品设备发生故障最多的时期。

一、在煤矿生产与管理方面,保障煤矿井下设备的正常运行十分重要

3) 设备运行期故障。新研发定型的设备,
经过研发制造期和试验磨合期两个阶段的检验后, 设备设计会更加优化,
零部件配合公差设计更加合理, 基本能够满足煤矿生产的需要。但是,
随着使用期的延长, 煤矿机电设备故障率又会上升,
毕竟机器在使用了较长时间后,
其零部件会逐渐出现老化、磨损、疲劳和腐蚀现象,
造成运行中会出现一些故障现象, 如机电设备因为操作不当,
导致因零部件损坏而造成停机;设备的维修和保养不到位,
因零部件的耗损超限而造成停机;配套电气设备缆线老化,
发生线路漏电故障等等。

随着社会经济的快速发展,煤矿企业的发展速度也日益加快,而煤矿井下机电设备能不能正常运行会直接影响到煤矿企业经济效益的提高。因此,有效维修、维修井下机电设备非常关键。国内科学技术有了显着的发展,这同时带动了煤矿井下机电设备的进步,在煤矿企业中,保障井下机电设备能够以良好的状态投入使用,一方面有利于节省生产成本投入,促进煤矿企业取得更高的生产效率,有利于为煤矿企业赢得更高的经济效益,使得煤矿企业能够保持健康的状态稳定发展;由于我国煤矿生产工作的开展离不开井下设备,因此必然会提高井下设备,所以,保障煤矿的正常生产维持煤矿井下设备的常规运行非常关键。从现阶段我国煤矿井下安全事故发生的原因来看,因为井下设备存在故障或有一定损坏而引起的占有很高的比例,因此,保障煤矿井下机电设备的正常运行可以使井下安全事故的发生率显着降低,能够为煤矿企业井下安全生产创造可靠的基础。

2 煤矿机电设备故障维修

二、我国煤矿企业在当前井下机电设备维护与维修方面显现的不足

1) 研发制造期故障维修。每个新的煤矿机电设备的产生,
都要经过一个研发、制造、试验的过程,
这个期限一般称为研发制造期。对于研发制造期出现的各类故障,
主要是采取调整设计思路及不合理的结构设计,
使设备尺寸能满足井下巷道的条件;选择合适的配套电气设备;对零部件存在的配合公差进行合理调整,
消除设备运转过程中金属摩擦问题和产生细磨状金属的途径,
使新研发制造的煤矿机电设备设计思路、结构设计及设备外形尺寸能满足井下巷道的条件,
同时设备的功能能够满足现场需要。

对于煤矿生产来说,保障我国煤矿井下设备正常运行十分关键,因此必须高度重视煤矿井下机电设备的维修与维护,对这项工作的重要性充分认识。但是,我国很多煤矿在目前并没有正确认识到煤矿井下机电设备维修维护的重要性,工作方法上始终存在很多缺陷,如下主要结合当前国内煤矿井下机电设备在维修与维护方面显现的不足认真展开分析。

2) 试验磨合期故障维修。煤矿机电设备投入使用过程中,
设备零部件会在运行状态下发生适应性磨合,
在磨合期也是设备出现故障最多的时候, 经过一个阶段磨合运行后,
设备运行就相对稳定了, 而且故障率基本上趋于定值, 处于较稳定的状态。因此,
在此期间煤矿机电设备的工作状态最好, 工作效率也最高,
属于正常工作时期。在这个磨合的过程中,
煤矿机电设备的设计思路及结构设计、设备尺寸得到了实践检验,
设备技术趋于成熟, 产品也趋于定型。管理产生一定的影响,
相较于偶发型故障维修而言, 寿命型故障通常是能够预测出来的,
它针对不同状况有着不同的处理方式, 在认真分析具体的状况后,
合理选择适宜的维修方法。

关于井下机电设备的维修与保养工作,在日常管理中没有足够重视。不少煤矿企业通常是在设备产生问题发生后才开始检修,对设备的运行状态不能实时有效地监控。检修人员没有完全重视井下机电设备故障征兆或问题不是特别突出的情况下,检修人员没有积极准备展开维修,而在井下机电设备发生故障后再展开维修则非常被动,这样一方面会损伤到井下机电设备本身,影响其实际使用寿命,而且延误煤矿原先预定的生产时间。

3) 设备运行期故障维修。煤矿在用的机电设备,
都是定型的设备。定型后用于现场的设备已经消除了研发、试验阶段存在的问题,
主要是现场机械和电气维护。对于上述机械和电气维护, 体现在两个方面:

对井下机电设备维修于维护工作没有有效贯彻落实。设备的维修与维护工作会直接影响到设备的制造设计与日常运行,但是,关于井下机电设备的维修与维护工作,现实中很多煤矿企业将其与设备的生产制造完全脱离了,造成井下机电设备的运行质量、实际耗能、设备生产制造等信息难以及时获得交流、反馈,井下机电设备的维修与维护没有真正得到有效落实。

选择预测维修。即对复杂更换件、不需要拆卸检查的精密零件进行维修。一般情况下,
复杂更换件的维修费用很高, 为了能让每个零部件都被充分利用,
有时也可以采用故障维修的方法。

定期维修具有鲜明的局限性、滞后性。尽管定期维修、保养井下机电设备,但是这种方式明显具有滞后性,这种方式只能以这段时间内设备的状况展开检修,对井下机电设备的长时间运行状态难以进行完整的维修,所以这种方法的局限性很大。

定期维修。这种维修方法并不是适用于所有的零件,
更多情况下它是针对那种很简单、很容易更换的、比较耐用的普通零件和缆线。

缺乏充足的资金投入。不少煤矿企业仅仅专注于产出却不重视投入,一方面不能及时升级改造机电设备,不能及时落实到位设备的大修资金。煤矿企业对先进机电设备引进,必然会提高设备维修与维护方面的资金投入,就煤矿生产运行来看,在煤矿生产总成本中,用于机电设备的资金差不多占到了百分之五十,但是国内很多煤矿企业在更新改造井下机电设备方面都没有投入充足的资金。煤矿企业对井下新设备使用过程中有故障发生,目前很多维修人员尚没有掌握过硬的专业技术,很多井下机电设备故障相对复杂,因此不能尽快地予以解决,设备维修人员不够专业化,通常离不开厂家维修支援,这样就延长了井下机电设备事故解决的时间,这样就直接影响了煤矿生产企业的实际工作效率。

Author

发表评论

电子邮件地址不会被公开。 必填项已用*标注